本（běn）類故障在電磁流量計初始裝用調試時就出現，但一經改（gǎi）進排除故障，以後在相同條件下一（yī）般就不（bú）會再度出現。常見調試期故障主（zhǔ）要有安裝不妥、環（huán）境幹擾、流體特（tè）性影（yǐng）響（xiǎng）三方麵原因。
1、管道係統和安裝等方麵（miàn）
通常（cháng）是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例（lì）如將流（liú）量（liàng）傳感器安裝在易積聚瀦留氣體的（de）管網高點；流量傳感器後無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測（cè）量管內非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能（néng）出現排空等。
2、環（huán）境方麵
主要是管道雜散電流幹擾，空間電磁波（bō）幹擾，大電機磁場幹（gàn）擾等。管道雜散電流幹擾通常采取（qǔ）良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有（yǒu）強雜散電流（如電解車（chē）間管道）亦不一定能克（kè）服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案（àn）例12）。空（kōng）間電磁（cí）波（bō）幹擾-般經（jīng）信號電纜（lǎn）弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇（yù）到屏蔽保護還不能克（kè）服（見案例10）。
3、流體方麵
液體含（hán）有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量（liàng）是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使（shǐ）輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋（gài）整個電極表麵，使（shǐ）電極信號回路（lù）瞬時（shí）斷（duàn）開，輸出信號將產生更大波動。低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會（huì）有一定程度波動。兩種或兩種以（yǐ）上液體作管道混合工藝時，若兩種（zhǒng）液體電（diàn）導率（或各自（zì）與電極間（jiān）電位（wèi））有差異，在混合未均勻前即進入流量（liàng）傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。電極材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化等化（huà）學作用，電極表麵形成絕緣（yuán）膜（mó），以及電化（huà）學和極化現象等，均會（huì）妨礙正常測量。
二、運（yùn）行期（qī）故障
經初期調試並正常運（yùn）行（háng）一（yī）段時期後（hòu）在（zài）運行期間出現的故障，常見故障原因有：流量傳感器內壁附著（zhe）層（céng），雷電擊，環境條件變化。
1、內壁附著層
由於電（diàn）磁流量計（jì）測量含有懸（xuán）浮固相或汙髒體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁（bì）附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與（yǔ）液（yè）體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，隻是改變流通麵積，形成測（cè）量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電極（jí）間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表麵（miàn）被絕緣而斷開測量電路。後兩種現象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊
